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立体仓库自动化常见的3个问题

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  仓库自动化问题之所以令人沮丧,是因为如果不解决,它们最终会加剧最初实施的待解决问题:产品损坏,吞吐量降低和运输错误。这些问题中的每一个都会导致大量的生产延迟,从而导致收入损失和总业务成本的增加。为最常见的自动化问题预先做好准备,可确保仓库自动化仍然是一项收益,而不是一种负担。

  塑料托盘是确保自动化按预期工作的一个基本的部分。 高质量的塑料托盘以及塑料托盘租赁服务商可以提供专业的具有众多功能资产跟踪平台,可帮助消除自动化设备最常见的一些挑战。 使用塑料托盘可以提高生产率并提高运营效率。 下面,我们将讨论一些最常见的仓库自动化问题以及塑料托盘如何提供帮助。

仓库专用川字塑料托盘

  仓库自动化的三个常见问题

  自动化立体库一方面有助于减少人为错误的情况,但另一方面减少现场作业人员也会产生新的问题。 当设备出现故障或停止工作时,高度依赖自动化的仓库将在导致严重减速之前减少可用于解决问题的员工。 仓库自动化的问题最常见的是以下四类之一:

  1.设备堵塞:当异物-例如托盘或产品中的杂物-进入自动化设备的工作区时,仓库管理员必须暂停生产,找到堵塞处,修复设备然后重新启动系统。 一个小错误可能会导致数小时甚至数天的生产延迟。

  2.跟踪不准确:跟踪每个托盘承载的以及所包含的产品以及该托盘在仓库中的位置是仓库管理的重要组成部分。 如果扫描仪丢失,阻塞或损坏的射频识别(RFID)标签或条形码识别失败时,可能很难找到所需的库存,从而导致耗时以及生产的延迟。

  3.校准误差:自动化设备必须进行校准,来正确处理特定的重量和尺寸。如果超重或严重扭曲托盘通过系统,这可能导致设备停止工作,直到重新校准。

  4.季节性需求增加:在一年中的某些时间段(例如节假日期前后、购物节前后),可能需要加快吞吐量才能满足增长的需求。 如果自动化系统未设计为可扩展的,则它可能无法跟上增加的工作。

  校准,堵塞和跟踪问题可能会导致延迟,导致解决方案花费时间和金钱。 自动化设备可以简化仓库工作。 但是,校准,堵塞和跟踪问题可能会导致延迟,而这将需要花费时间和金钱来解决。 此时供应链经理可以通过使用考虑到自动化设计的坚固塑料托盘来最大程度地降低风险。

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