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吹塑托盘和注塑托盘的对比有什么区别?

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  吹塑托盘 (blow moulding pallet )是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机。采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达数千升,国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L,设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。

  目前,国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘,采用常规的川字型结构,可以在高架库房,高层货架,各种生产线上使用,其托盘内部不需要设置任何其他的钢管,使用中安全系数高,动载达到2t以上,静载达到6t以上,货架架空载荷可以达到1.5t,使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作,使用寿命可以达到8~10年。吹塑和注塑的区别:吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑的托盘时间更短些。工艺:注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。吹塑: 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。产品结构吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。使用环境两种托盘的不同制造工艺,直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用,而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。生产成本目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本,价格也远远高于注塑托盘。行业分布吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用,相对吹塑托盘使用行业更为广泛。注塑托盘选用大型注塑机一次注塑成型,商品经久耐用。吹塑托盘选用吹塑机中空吹塑成型,但在制作的过程中下角料较多;就单个商品生产时间来说,注塑托盘时间更短。塑料托盘的结构不同。吹塑托盘外观外表会有吹塑孔,且只能出产双面托盘,不能出产单面托盘,而且商品进叉运用方向通常是两向进叉运用;而注塑托盘外观外表能够分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种构造,产品单面、双面都能够出产,能够满足不同客户的不同需求,灵活性更大些。两种托盘的使用范围不同。两种托盘的不一样制作技术,直接影响了塑料托盘的运用环境。通常而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度工作的情况下运用,而注塑托盘则能够在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业中运用,满足不一样行业的需求。

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